創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 走奔朗特色發(fā)展道路

創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂，是國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力，也是一個(gè)企業(yè)永葆生機(jī)的源泉。1978年，改革開(kāi)放的春風(fēng)吹拂神州大地，書(shū)寫(xiě)了中國(guó)跨越式發(fā)展的壯美篇章；1992年，鄧小平南方談話，改革開(kāi)放浪潮更趨熱烈，國(guó)家發(fā)展大潮更趨迅猛。在這樣時(shí)代變革、開(kāi)放創(chuàng)新的大背景下，2000年，奔朗從誕生起，就印上“改革、創(chuàng)新”的時(shí)代烙記。創(chuàng)新對(duì)奔朗的發(fā)展起到重要引領(lǐng)作用，創(chuàng)新戰(zhàn)略理念貫穿了奔朗整個(gè)發(fā)展歷程，給奔朗注入了源源不斷的生命活力。

搶抓機(jī)遇   PK國(guó)際品牌

自二十世紀(jì)80年代佛山從意大利引進(jìn)中國(guó)第一條全自動(dòng)陶瓷墻地磚生產(chǎn)線開(kāi)始，中國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)邁開(kāi)了迅猛發(fā)展的步伐，并在不到20年的時(shí)間發(fā)展為世界第一建陶生產(chǎn)大國(guó)。國(guó)內(nèi)以科達(dá)為首的拋光機(jī)和磨邊機(jī)也迅速占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)，奠定了“低成本、大產(chǎn)量”的“建陶生產(chǎn)中國(guó)制式”。彼時(shí)陶瓷磨、拋、切工具主要還是依賴(lài)以意大利為主的進(jìn)口產(chǎn)品，為打破壟斷，奔朗搶抓機(jī)遇、順勢(shì)而生，并從創(chuàng)立起就和國(guó)際一流品牌在市場(chǎng)上PK。

秉承“精益求精，持續(xù)創(chuàng)新，創(chuàng)造價(jià)值”的質(zhì)量方針，奔朗研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)開(kāi)發(fā)工程師潛心鉆研、持續(xù)創(chuàng)新，攻克了一個(gè)個(gè)技術(shù)堡壘。2000年，在國(guó)內(nèi)陶瓷加工行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)連續(xù)式金剛石圓柱輪和連續(xù)式磨邊輪國(guó)產(chǎn)化；2001年率先推出瓷片金剛石干法磨邊輪，解決了陶瓷墻磚的干法磨邊難題；2002年，率先研發(fā)出陶瓷精細(xì)切割金剛石鋸片……奔朗金剛石工具憑著極高性?xún)r(jià)比的優(yōu)勢(shì)迅速替代進(jìn)口搶占陶瓷加工市場(chǎng)。

持續(xù)創(chuàng)新   深耕陶瓷加工

二十年來(lái)，奔朗技術(shù)創(chuàng)新的腳步一刻也沒(méi)有停下。

2005年，奔朗經(jīng)過(guò)幾年艱苦摸索，率先研發(fā)出系列金剛石磨塊以取代傳統(tǒng)的碳化硅磨塊并在歐神諾陶瓷成功應(yīng)用，可稱(chēng)得上是開(kāi)創(chuàng)陶瓷拋光節(jié)能環(huán)保之先河，后來(lái)在行業(yè)同仁共同努力下，大量的碳化硅磨塊被金剛石磨塊取代，每天可減少上千噸的工業(yè)廢渣排放。奔朗金屬結(jié)合劑金剛石磨塊憑借其為行業(yè)帶來(lái)的節(jié)能環(huán)保引領(lǐng)作用以及產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益被評(píng)為“國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)產(chǎn)品”。

2007年，陶瓷仿古磚表面拋光技術(shù)在馬可波羅陶瓷率先推出，彈性樹(shù)脂金剛石磨塊不得不從意大利進(jìn)口，一塊長(zhǎng)度140mm的樹(shù)脂彈性磨塊價(jià)格高達(dá)兩、三百元，奔朗研發(fā)工程師瞄準(zhǔn)這一當(dāng)時(shí)的“頂尖產(chǎn)品”刻苦攻關(guān)，終于取得了技術(shù)突破，成功替代了意大利進(jìn)口產(chǎn)品。奔朗在陶瓷加工行業(yè)首創(chuàng)國(guó)產(chǎn)金剛石拋釉磨塊（又稱(chēng)彈性磨塊），隨著3D數(shù)碼打印技術(shù)和釉面拋光技術(shù)日臻成熟，美輪美奐的大理石瓷磚和各種拋釉磚迅速崛起，樹(shù)脂金剛石拋釉磨塊成了拋光磨具的“新寵”，2018年奔朗產(chǎn)銷(xiāo)樹(shù)脂金剛石拋釉塊超1000萬(wàn)個(gè)。

2009年，率先開(kāi)發(fā)拋光專(zhuān)用樹(shù)脂金剛石磨塊，進(jìn)一步推動(dòng)陶瓷拋光向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展；2010年，率先應(yīng)用全球領(lǐng)先的刀頭連續(xù)熱壓燒結(jié)技術(shù)，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，顯著降低燒結(jié)能耗；2015年，率先開(kāi)發(fā)低吸水率瓷質(zhì)磚、拋釉磚、拋光磚用干法磨邊輪，推動(dòng)陶瓷生產(chǎn)朝更節(jié)能、更環(huán)保、低成本方向發(fā)展；2016年，率先開(kāi)展陶瓷拋光全金剛石化的技術(shù)開(kāi)發(fā)，引領(lǐng)拋光技術(shù)朝更加節(jié)能、高效、低排、低勞動(dòng)強(qiáng)度方向發(fā)展；2017年，率先開(kāi)展金剛石工具降噪技術(shù)開(kāi)發(fā)，滿(mǎn)足客戶(hù)更高的綠色生產(chǎn)要求；2018年，率先量產(chǎn)用于低吸水率瓷磚（拋釉磚、仿古磚、拋光磚）干磨磨邊輪；2019年，率先推出泡沫陶瓷整套加工工具、攻克陶瓷大板生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)難題；2020年，首創(chuàng)2.6米“刀王”應(yīng)用于國(guó)內(nèi)第一條2440×3150×100（mm）最大規(guī)格發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線……

一大批創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，為促進(jìn)陶瓷加工技術(shù)進(jìn)步而“擼起袖子加油干”。技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢(shì)為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。長(zhǎng)期以來(lái)，奔朗產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬贏得了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的廣泛信賴(lài)?？梢哉f(shuō)，“技術(shù)創(chuàng)新 + 產(chǎn)品過(guò)硬”是奔朗品牌長(zhǎng)盛不衰的法寶和“底氣”。

結(jié)構(gòu)升級(jí)   擴(kuò)張應(yīng)用新領(lǐng)域

奔朗剛成立時(shí)，國(guó)內(nèi)超硬材料行業(yè)處于發(fā)展初期，整體呈小、散、低、無(wú)、廣的發(fā)展特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)技術(shù)能力整體水平、制品、裝備與國(guó)外還有不小的差距。重視創(chuàng)新、加大技術(shù)基礎(chǔ)投入，成為當(dāng)時(shí)所有超硬材料制品企業(yè)的共識(shí)。

奔朗制定“高技術(shù)、多樣化、國(guó)際化”科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略、“陶瓷加工業(yè)務(wù)和其他行業(yè)加工業(yè)務(wù)各占50%”的發(fā)展目標(biāo)，創(chuàng)新升級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，不斷向機(jī)械零部件、汽車(chē)配件、電子陶瓷、光學(xué)玻璃等精密加工及稀土永磁領(lǐng)域擴(kuò)展。

石材加工方面，為改變傳統(tǒng)燒結(jié)工藝，經(jīng)多年潛心研究，2009年，公司率先在國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)出無(wú)壓燒結(jié)工藝成功應(yīng)用于金剛石繩鋸和圓鋸片的制造，具有節(jié)能、高效、環(huán)保、勞動(dòng)強(qiáng)度低等顯著優(yōu)勢(shì)。為提升金剛石刀頭燒結(jié)致密度及解決異型刀頭密度均勻性難點(diǎn)，2010年，主導(dǎo)建成國(guó)內(nèi)先進(jìn)的金剛石工具熱等靜壓燒結(jié)生產(chǎn)線，并用于金剛石排鋸刀頭、異型磨輪等工具的生產(chǎn)制造，極大地提升產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。目前，新型大噸位冷等靜壓機(jī)已安裝調(diào)試完成，即將投入新工藝升級(jí)研究，為全面提升產(chǎn)品質(zhì)量添磚加瓦。除上述幾個(gè)大的工藝革新之外，各生產(chǎn)單元都在不斷進(jìn)行工藝升級(jí)，如：金剛石顆粒等離子表面納米金屬化、高速旋轉(zhuǎn)離心式粉末處理工藝、專(zhuān)用胎體粉末設(shè)計(jì)工藝、高分子復(fù)合材料改性及成型工藝等等。

在超硬材料工具的高端應(yīng)用領(lǐng)域——精密加工，2003年，奔朗研制成功空調(diào)壓縮機(jī)氣缸內(nèi)圓和端面磨削專(zhuān)用加工CBN陶瓷砂輪，達(dá)到取代日本進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)水平，為空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)全面采用國(guó)產(chǎn)陶瓷砂輪樹(shù)立了信心、奠定了基礎(chǔ)。隨后在壓縮機(jī)零部件加工用槽磨輪、鎢鋼刀具加工用樹(shù)脂砂輪、PCD/PCBN加工工具等領(lǐng)域取得突破，產(chǎn)品獲得客戶(hù)認(rèn)可并樹(shù)立起良好口碑。2019年，公司主導(dǎo)的“面向5G陶瓷的超精密加工技術(shù)與裝備研發(fā)”項(xiàng)目成功入選佛山市核心技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，并在2020年逐步取得技術(shù)突破，為推動(dòng)區(qū)域及行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

2018年，奔朗進(jìn)軍稀土永磁材料，2019年，公司創(chuàng)新性地采用燒結(jié)釹鐵硼晶界添加工藝，替代傳統(tǒng)的熔煉方式，在同等原材料的前提下，磁性能大幅度提升；2020年成功完成N54、52H、50SH等高剩磁稀土永磁體開(kāi)發(fā)，為奔朗進(jìn)入5G通信行業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

以創(chuàng)新、變革為核心   整合管理模式

除技術(shù)、產(chǎn)品創(chuàng)新外，經(jīng)營(yíng)管理創(chuàng)新也是企業(yè)綜合實(shí)力提升的重要因素。

2009年，奔朗按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度和企業(yè)法人治理結(jié)構(gòu)的要求，成功推進(jìn)了股份制的改制，公司整體變更為股份公司，并推進(jìn)了各項(xiàng)制度建設(shè)。2010年，著重提出公司發(fā)展的指導(dǎo)方針是“創(chuàng)新突破、全面提升、加快發(fā)展”，并明確指出，公司未來(lái)的發(fā)展要靠“創(chuàng)新”。只有“創(chuàng)新”，才能贏得未來(lái)，贏得發(fā)展。

2015年，奔朗開(kāi)啟了“精益生產(chǎn)時(shí)代”的變革。精益生產(chǎn)管理是趕超世界先進(jìn)制造的必由之路，奔朗朝著高品質(zhì)、低成本、短交期的精益生產(chǎn)三大目標(biāo)持續(xù)改善、精益求精，持續(xù)突破市場(chǎng)變化帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，變革自身的觀念、行為、習(xí)慣，破舊立新，建立全新的“精益文化”，用精益生產(chǎn)管理打造新的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

2016年，奔朗在“新三板”成功掛牌，為公司未來(lái)的發(fā)展打開(kāi)資本市場(chǎng)的大門(mén)。

2018年，奔朗更進(jìn)一步強(qiáng)化以客戶(hù)為中心的經(jīng)營(yíng)服務(wù)理念和價(jià)值理念，將公司的質(zhì)量方針從原來(lái)的“精益求精，持續(xù)創(chuàng)新，創(chuàng)造價(jià)值”與時(shí)俱進(jìn)升級(jí)為“客戶(hù)第一，精益求精，品質(zhì)取勝”。

2019年，是建陶行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵年，奔朗以市場(chǎng)為導(dǎo)向進(jìn)行戰(zhàn)略變革，建立事業(yè)部制的管理架構(gòu)，從觀念、戰(zhàn)略、組織、制度等四個(gè)方面，推動(dòng)企業(yè)由生產(chǎn)型向服務(wù)型的轉(zhuǎn)型變革，通過(guò)采購(gòu)、技術(shù)、服務(wù)、管理等聯(lián)動(dòng)和疊加，實(shí)施技術(shù)降本和服務(wù)運(yùn)營(yíng)增效，圍繞“以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶(hù)為中心、以服務(wù)為根本”目標(biāo)，全面開(kāi)啟服務(wù)轉(zhuǎn)型變革保持穩(wěn)健發(fā)展的良好勢(shì)頭。

2020年，站在公司繼往開(kāi)來(lái)創(chuàng)新發(fā)展的重要之年，奔朗提出“創(chuàng)新材料科技，成就美好生活”的使命，立志“成為新材料領(lǐng)域的卓越企業(yè)，造福員工回報(bào)社會(huì)”，實(shí)現(xiàn)從“超硬材料制品行業(yè)”到“新材料領(lǐng)域”的量級(jí)跨越。

走過(guò)20年的發(fā)展歷程，每一個(gè)奔朗人都懷著強(qiáng)烈的使命感和責(zé)任感，把一家手工小作坊發(fā)展成為國(guó)內(nèi)超硬材料制品行業(yè)龍頭企業(yè)之一，為行業(yè)及社會(huì)的發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。奔朗順應(yīng)了各個(gè)時(shí)期的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，在思路創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等方面取得了有目共睹的成績(jī)，走出了一條具有奔朗特色的創(chuàng)新發(fā)展道路。

建設(shè)創(chuàng)新體系   打造創(chuàng)新奔朗

回顧奔朗20年發(fā)展歷程，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程無(wú)不和產(chǎn)品、制造、服務(wù)的科技創(chuàng)新密切相關(guān)。通過(guò)不斷實(shí)踐總結(jié)，公司上下對(duì)科技創(chuàng)新的認(rèn)識(shí)在不斷深化，形成了重視、尊重、不斷探索科技創(chuàng)新的文化氛圍和保障制度；公司對(duì)科技創(chuàng)新的投入始終保持在當(dāng)年銷(xiāo)售值的3%以上，搭建了人才隊(duì)伍、研發(fā)平臺(tái)、研發(fā)設(shè)施、研發(fā)場(chǎng)地、服務(wù)隊(duì)伍、信息化系統(tǒng)等要素完備、水平領(lǐng)先的科技創(chuàng)新體系，結(jié)出了科技創(chuàng)新的累累碩果，為公司發(fā)展注入了源源不斷的動(dòng)力。

人才是最重要的資源

奔朗一直將“自主創(chuàng)新”作為企業(yè)成長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)力和靈魂，高度重視對(duì)科技創(chuàng)新人才、研發(fā)人才的培育。成立之初，公司提出口號(hào)：同等職級(jí)的干部中，研發(fā)人員的職級(jí)高半級(jí)。這不但極大鼓舞了研發(fā)人員的榮譽(yù)感、責(zé)任感，催生了強(qiáng)大的自我驅(qū)動(dòng)力和工作激情，而且形成了尊重研發(fā)人員、配合研發(fā)人員的文化氛圍，體現(xiàn)在采購(gòu)、制造、市場(chǎng)、服務(wù)等所有環(huán)節(jié)，讓研發(fā)活動(dòng)一路暢通且“短平快”，充分發(fā)揮了科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力的作用。同時(shí)，研發(fā)人員外出學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、學(xué)位教育、出國(guó)培訓(xùn)、人文關(guān)愛(ài)的機(jī)制保證了人才的不斷成長(zhǎng)。

“以人為本，以德為先，誠(chéng)信立業(yè)”、“人才是最重要的資源”以及“關(guān)心人、培養(yǎng)人、成就人”等人才觀，更是讓奔朗吸引、培養(yǎng)、成長(zhǎng)了一大批專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)人才、生產(chǎn)管理人才等各類(lèi)人才。奔朗現(xiàn)已擁有一支包括博士、碩士及高級(jí)工程師在內(nèi)的高水平研發(fā)隊(duì)伍，專(zhuān)業(yè)涵蓋超硬材料及制品、無(wú)機(jī)非金屬材料、粉末冶金、高分子材料、復(fù)合材料、計(jì)算機(jī)技術(shù)、工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、環(huán)境工程和管理工程等。

人才知識(shí)結(jié)構(gòu)合理搭配，形成由高級(jí)工程師、工程師和助理工程師組成的人才梯隊(duì)。而支持創(chuàng)新創(chuàng)造的分配激勵(lì)、考核機(jī)制，最大限度激發(fā)各維度創(chuàng)新性人才的創(chuàng)造力、事業(yè)心和成就感，為奔朗發(fā)展提供強(qiáng)大的智慧力量。一流研發(fā)裝備及研發(fā)隊(duì)伍，有力地支撐科研項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)與落地。

創(chuàng)新平臺(tái)、校企合作交互賦能

鳳凰棲梧桐，奔朗創(chuàng)新平臺(tái)架起了高層次學(xué)習(xí)交流的橋梁，一方面留住人才，一方面不斷輸出創(chuàng)新成果。公司先后設(shè)立了廣東省超硬材料與制品工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心、廣東省企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、廣東省超硬材料制品院士工作站等多個(gè)科技創(chuàng)新平臺(tái)，為奔朗引進(jìn)、培育高素質(zhì)、專(zhuān)業(yè)化和應(yīng)用型優(yōu)秀人才奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為內(nèi)部員工提高創(chuàng)新水平提供更為廣闊的學(xué)習(xí)舞臺(tái)。完善齊全的自主創(chuàng)新、專(zhuān)業(yè)研發(fā)平臺(tái)，大力促進(jìn)創(chuàng)新資源的整合利用，在內(nèi)外創(chuàng)新聯(lián)動(dòng)過(guò)程中，激活內(nèi)部創(chuàng)新機(jī)制，有力承接科研項(xiàng)目并推進(jìn)科技成果的產(chǎn)業(yè)化。

為大力集結(jié)國(guó)內(nèi)創(chuàng)新資源，以“廠校共建”，“廠校聯(lián)姻”為產(chǎn)學(xué)研發(fā)展方向，奔朗與中南大學(xué)、華南理工大學(xué)、北京科技大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、燕山大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)、河南工業(yè)大學(xué)等知名院校合作，構(gòu)筑“產(chǎn)學(xué)研用”四位一體的合作研發(fā)平臺(tái)，進(jìn)一步推進(jìn)建設(shè)并完善企業(yè)研發(fā)中心，發(fā)揮校企研發(fā)力量，協(xié)調(diào)各項(xiàng)合作創(chuàng)新活動(dòng)，形成完善的產(chǎn)學(xué)研合作研發(fā)體系，使公司成為高新技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的試驗(yàn)基地和推廣基地，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外協(xié)同的循環(huán)創(chuàng)新，極大提升公司的綜合科研能力。

創(chuàng)新投入有力支撐

創(chuàng)新投入是企業(yè)保持創(chuàng)新的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。奔朗每年研發(fā)投入占當(dāng)年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的3%以上，近年來(lái)，每年的研發(fā)投入資金都在2000萬(wàn)元以上，用于新產(chǎn)品的市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研制等項(xiàng)目，根據(jù)所涉及的市場(chǎng)領(lǐng)域以及各研發(fā)工程師的專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)，專(zhuān)門(mén)成立多個(gè)板塊的專(zhuān)項(xiàng)課題組，并按照市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)工藝的要求逐步理順公司科研開(kāi)發(fā)體系。至今，奔朗已從剛建立時(shí)的一兩臺(tái)簡(jiǎn)陋生產(chǎn)兼研發(fā)設(shè)備搖身變成擁有研究開(kāi)發(fā)場(chǎng)地4000余平方米，配置較完善的現(xiàn)代化分析及檢測(cè)儀器設(shè)備，建立有相應(yīng)的分析測(cè)試中心、超硬材料制品研究實(shí)驗(yàn)室和中試車(chē)間，研究開(kāi)發(fā)硬件水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，有力支撐科研項(xiàng)目的研制與開(kāi)發(fā)。

除硬件設(shè)備外，奔朗還有完善的人才激勵(lì)制度，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)、鉆石點(diǎn)子計(jì)劃、合理化建議等活動(dòng)倡導(dǎo)全體員工參與到各種各樣的創(chuàng)新活動(dòng)中來(lái)，營(yíng)造鼓勵(lì)創(chuàng)新、重獎(jiǎng)創(chuàng)新成果的氛圍，充分調(diào)動(dòng)科研人員對(duì)創(chuàng)新工作的積極性。

以“創(chuàng)新”謀發(fā)展，奔朗瞄準(zhǔn)國(guó)際水平，全面分析企業(yè)發(fā)展環(huán)境，堅(jiān)持運(yùn)用高技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造落后生產(chǎn)、研發(fā)方式。近年來(lái)，奔朗大力開(kāi)展信息化建設(shè)，ERP、CRM系統(tǒng)上線，在技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)等方面，利用互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)、產(chǎn)品信息動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)，激活整個(gè)創(chuàng)新鏈條，既縮短了創(chuàng)新過(guò)程，也有效激發(fā)了各創(chuàng)新主體的積極性，為企業(yè)創(chuàng)新提供強(qiáng)大動(dòng)力。2020年，奔朗正式啟動(dòng)PLM項(xiàng)目，進(jìn)一步樹(shù)立工序規(guī)范化意識(shí)，改變工作思維方式，把信息化、數(shù)據(jù)賦能成為突破前進(jìn)瓶頸的有力武器，促進(jìn)研發(fā)工作的數(shù)字化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升響應(yīng)速度，從而更好更快為客戶(hù)提供服務(wù)。

科技創(chuàng)新為我們帶來(lái)累累碩果，必將堅(jiān)定我們持續(xù)以科技創(chuàng)新引領(lǐng)事業(yè)發(fā)展的信心和決心。展望未來(lái)，落實(shí)執(zhí)行新時(shí)期下的科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，必將推動(dòng)科技創(chuàng)新推陳出新，助力公司、行業(yè)新發(fā)展。